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PP塑料片材生産線改性前後信息技術通過對比
改性 pp 的熔體流動性随溫度的變化有明顯的變化: 改性 pp 在較低溫度170 ° c 時熔體流動速率為 mfr (0.312保留1m0ni) ，改性 pp 的狀态 a r 随溫度的升高而逐漸增大，但在220 ° c 以下時熔體流動速率僅為1.09或230 ° c。165 °c 10min，生産線的 mfr 對溫度變化不敏感。通過接枝和交聯，改性 pp 的低溫熔體流動性得到提高，使得改性 pp 的結晶度和無定形部分增加，但由于引入了不同的支鍊和交聯，使得改性 pp 的熔體流動性對溫度變化不敏感，大分子之間相互纏繞，部分抵消了溫度升高引起的粘度下降，這對改性 pp 的發泡非常有利，并且在較寬的發泡溫度範圍内保持足夠的熔體強度。
改性處理前後PP的MFR對溫度的敏感性分析比較研究體系在反應企業之前進行帶有的催化劑（催化劑為可以通過生成可反應的輕基的物質），可能在我們進入擠出機系統之後一個較低的溫度下先使矽烷發生縮合，得到帶雙乙烯端基或多乙烯端基的矽烷縮合物， PP塑料片材生産線該縮合物再參與PP大分子産生自由基的接枝不同反應，PP片材生産線且由于該縮合物帶有中國多個可與PP大分子形成自由基的乙烯基含量可以與另一個PP大分子活性自由基具有反應，從而能夠實現PP大分子結構之間的交聯
反應過程如下：矽烷中毒縮合：通過分析，我們認為最有可能實現矽烷接枝和交聯PP一步法的反應方式是第二步。 因為矽烷的縮合更容易發生在100℃以下，引發劑的分解需要在100℃以上。 當物料溫度（螺杆進料段）達到80℃左右時，在催化劑的催化作用下矽烷會迅速凝聚，引發劑沒有分解，當然沒有形成接枝的PP大分子自由基。 溫度超過100℃時，引發劑未分解
引發劑開始進行分解過程中産生我們可以通過接枝的即大分子自由基，而此時管理體系中的催化劑技術早已經氣化逸出（催化劑為沸點100℃左右的低分子物），此時企業即使經濟體系中存在的未縮合的矽烷單體設計實現了在PP大分子上的接枝，也不可能沒有發生以及随後的醇解和交聯。
